計量泵工程技術規(guī)矩以及有關實施原則
1.計劃
技術規(guī)矩標明對工業(yè)設備用 計量泵及其驅動機、輔佐設備的最低極限懇求。
技術規(guī)矩對 計量泵的功用、構造計劃、材料、驅動機、試驗、標志、包裝和收買等作了規(guī)矩。
2.標準、標準和規(guī)矩
2.1除技術規(guī)矩外，還應遵循泵數(shù)據(jù)表現(xiàn)該韉謀曜?最新版)，如：
GB9236計量泵技術條件;
GB7783計量泵試驗辦法;
API675 計量泵(PositiveDisplacementPumps-ControlledVolume)。
2.2當技術規(guī)矩與指定標準發(fā)作對立時，以技術規(guī)矩為準。
一同賣方應以書面方法將對立的當?shù)叵蛸I方說明，以提示買方留意并處理。
3.總則
3.1除非還有規(guī)矩，泵、驅動機及其輔佐設備應在指定的最低和最高環(huán)境溫度下適用于戶外發(fā)起和連續(xù)操作。連續(xù)作業(yè)周期應不低于8000小時。
3.2未經查看的樣機是不能被接受的，只需經過實習出產驗證的泵才可以接受。所謂出產驗證是指泵在相似操作條件下起碼有兩年以上安全作業(yè)的閱歷。
3.3除還有規(guī)矩外，賣方應供應包括泵、聯(lián)軸器、驅動機和悉數(shù)輔佐設備在內的悉數(shù)泵機組，并保證悉數(shù)泵機組質量。
3.4除還有規(guī)矩外，泵、驅動機、聯(lián)軸器及護罩、輔佐設備應設備在同一底座上。
4.功用
4.1 計量泵應能在操作或非操作狀態(tài)時均可以調度流量，其調度比起碼為10：1(即10%～100%額定流量計劃)，且在25%～100%計劃內計量泵的穩(wěn)定性精度應在±1%以內，線性度和復現(xiàn)性精度應在±3%以內。
4.2調量表或調度手輪刻度精度應高于±0.1%的指示精度。
4.3柱塞 計量泵的額定流量應起碼等于用戶提出的最大(操作)流量的110%。
4.4電機額定功率應起碼等于計量泵最大軸功率(含齒輪箱、聯(lián)軸器的功率丟掉)的K倍。K值按下表取定。
最大軸功率Pa(kW)
最大軸功率Pa(kW)K
Pa≤3150%
Pa≤19125%
19Pa>55110%
4.5有用汽蝕余量NPSHa與必需汽蝕余量NPSHr應選用相同的基準面。NPSHa與NPSHr之差小于等于0.6m時，應進行汽蝕余量試驗。
5.構造計劃
5.1承壓零件
5.1.1泵容許最大出口壓力應起碼等于泵額定出口壓力的110%。
5.1.2悉數(shù)承壓零件(包括進口壓力影響區(qū)域)應按泵送溫度下容許最大出口壓力計劃，所取材料的許用應力值：
對國產泵，不應大于HG20531-93(鑄鐵、鑄鋼容器)規(guī)矩的最大許用應力值;
對進口泵，不應大于ASMESectionVIII規(guī)矩的最大許用應力值。
5.2接口
5.2.1除非數(shù)據(jù)表上還有規(guī)矩，悉數(shù)接口均為法蘭。
5.2.2除非還有規(guī)矩，國產泵進出口聯(lián)接法蘭應符合GB9112的規(guī)矩，進口泵進出口聯(lián)接法蘭應符合ANSIB16.1及16.5的規(guī)矩。直徑或厚度大于以上標準的法蘭也是容許的。
5.2.3進出口法蘭應取相同等級壓力的法蘭。
5.3柱塞泵
5.3.1填料箱應設有填料環(huán)以便對填料進行沖刷或潤滑。
5.3.2應保證液力端填料密封的走漏液不進入動力端。
5.4隔膜泵
5.4.1單隔膜泵的隔膜或雙隔膜泵的第一道隔膜應有限位安排。
5.4.2雙隔膜泵的兩道隔膜之間應布滿慵懶液體(和隔膜兩端的工藝介質、液壓油混合應不會發(fā)作危害)，且應設有探針，當隔膜分裂時能及時報警。
5.5軸承
軸承應為標準方法，不得選用制作廠自行擬定的非標軸承。
5.6緩沖器
假設數(shù)據(jù)表上指定，進出口緩沖器應由賣方供應，其型式應由買方和賣方一同洽談。
5.7安全閥
5.7.1隔膜泵油腔安全閥應能自動復位且調度、修理、更換便當，其設定壓力應起碼為 計量泵額定壓力的110%。
5.7.2假設數(shù)據(jù)表上指定，柱塞泵用的外部安全閥應由賣方供應。
5.8輔佐管路
5.8.1假設需要潤滑、冷卻和密封沖刷等管路系統(tǒng)，賣方應供應并設備在泵和(或)底座上。
5.8.2悉數(shù)管路系統(tǒng)的管子、接頭號應不小于1/2英寸(13mm)，其壁厚不應小于1.6mm(1/16英寸)。
5.8.3除非還有規(guī)矩，1-1/4(32mm)，3-1/2(90mm)，7(175mm)，9(225mm)英寸的管件不能運用。
6.材料
6.1材料由買方判定后填寫在泵數(shù)據(jù)表上。假設賣方認為別的材料更適宜，可提出書面陳說，可是不是選用需得到買方的承認。
6.2除非還有規(guī)矩，碳鋼、低合金鋼的腐蝕裕度取3mm，高合金鋼取0mm。
6.3禁止運用含石棉纖維的材料。
6.4運送有機溶劑時，禁止運用橡膠材料。
6.5運送易燃易爆或有毒介質的承壓零件不能運用鑄鐵材料。
6.6除奧氏體不銹鋼外，當介質或環(huán)境溫度≤-20℃時，賣接Χ曰窘鶚艉禿附詠油紛鱒型沖擊試驗。
7.車間試驗
7.1車間試驗的項目見泵數(shù)據(jù)表。
7.2水壓試驗壓力應為最高容許作業(yè)壓力的1.5倍，但不低于0.14MPaG。
穩(wěn)定性精度試驗為必選項，其精度應在±1%以內，復現(xiàn)性精度試驗和線性度試驗為可選項，其精度應在±3%以內。
7.3對買方規(guī)矩需參與目擊的查看或試驗項目，賣方判定試驗日期后應起碼提前二十天通知買方，以便買方能及時參與。
7.4非目擊試驗的結果應記載并送交買方認可。
8.涂漆、標志、包裝
8.1涂漆
8.1.1涂漆前應去掉悉數(shù)的塵埃、銹斑、油污及其它附著物。
8.1.2設備面漆應按買方懇求。
8.2標志
8.2.1泵的銘牌使用18-8不銹鋼制成，并牢固地固定在泵的顯眼的當?shù)亍?/div>
8.2.2銘牌內容應包括：
a.位號;
b.設備稱謂/設備稱謂;
c.賣方(制作廠)稱謂及商標;
d.泵的類型和稱謂;
e.泵的首要參數(shù)，包括額定流量(l/h)、容許最大出口壓力(MPaG)、安全閥設定壓力MPaG、軸功率(kW)、及泵重量(kg)等;
8.3泵的進出口應設置金屬封口板，并帶有橡膠墊和起碼四個螺栓。
8.4泵及其輔佐管路(包括驅動機和輔佐設備)的包裝應能保證運送過程中商品不受損、丟掉，并應合適戶外放置且應能保證露天放置時間不少于半年。
9.文件、圖紙材料
9.1賣方報價材料
賣方的報價材料應包括以下內容：
a.買方數(shù)據(jù)表，其中有由賣方填寫無缺的賣方數(shù)據(jù);
b.開端的外形標準圖、管路布置圖;
c.對水、電、蒸汽等共用工程的懇求;
d.泵典型的剖面圖;
e.推薦的備件清單;
f.對泵機組是不是嚴峻履行本規(guī)矩的具體說明。假設泵機組不嚴峻符合本說明書，則賣方應提出一份具體說明每一個不符的當?shù)氐木唧w清單。
9.2合同材料
9.2.1賣方必須按收買訂單上判定的文件供應時間、種類、份數(shù)寄往訂單上注明的地址。
9.2.2以下內容應標記在文件的每一頁上：
a.買方(用戶)公司稱謂;
b.工程號;
c.收買訂單號或文件號;
d.泵位號;
e.收買訂單上規(guī)矩的任何其它標明法。
9.2.3賣方起碼應供應以下文件：
a.文件目錄清單;
b.泵數(shù)據(jù)表(制效果);
c.穩(wěn)定性精度試驗陳說;
d.外形標準及布置圖(包括根底數(shù)據(jù)，首要進出口接納的方位、標準和壓力等級，電機接線盒方位，進出口管道許用外力和外力矩等);
e.輔佐管路布置圖和接納表(也可在外形標準圖上同時標明);
f.泵剖面圖及含有關零件材料名的零部件一欄表;
g.軸封剖面圖及含有關零件材料名的零件一覽表;
h.備件清單;
i.潤滑油、液壓油清單;
j.輔佐設備數(shù)據(jù)表(如需要);
k.設備、維護、操作說明書。
9.2.4假設買方有懇求，賣方還應向買方供應以下陳說和記載：
a.材料試驗陳說;
b.復現(xiàn)性精度、線性度試驗陳說;
c.工廠試驗數(shù)據(jù)記載;
e.其它懇求的查看陳說。 |
